一、液压系统原理说明

1、本系统站内设有压力表(16)、电接点压力表(21)、液位油温计(03)等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。

2、系统使用温度标准为：20℃--55℃; 油液工作范围在 35℃-45℃为工作常温。

3、压力调节位置在溢流阀(11)；可按系统需要调节与设定。系统设置一台工作泵(09)，油泵启动时，推动手动阀(13)执行加压并向系统进行供油。

4、系统加压时，球阀(17.1)关闭，球阀(17.2)开启，锁紧缸压力达到要求时，关闭球阀(17.2),如锁紧缸需泄压，打开球阀(17.1)。

5、清腔系统泄压，往下掰动手动阀即可。

6、试机电机启动时，先把溢流阀压力调在零位，进行空载运行30分钟后在加压，检测压力表压力需调节溢流阀，确定设定后，锁定压力调节手柄。

7、工作介质为 YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。油液清洁度 NAS1638，9级。油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。

8、蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力和回收过载时的液油。 需预先充氮8MPa.

二、液压系统调试的注意事项

1.调试前的检查

调试前必须认真检查下列各项:

(1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。

(2)泵的吸油管接头是否拧紧，过松会出现吸空现象。

(3)油箱中油液的牌号及油面高度是否符合要求。

(4)是否有污物进人油箱，应有安全防护装置。

(5)各连接油管接头是否拧紧和加入密封圈以确定安全不泄漏。

2.调整试车

液压系统的调整试车的主要内容有单项调整、空负荷试车和负荷试车等。

2.1.空负荷试车

空负荷试车目的是全面检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。检查的方法是:

(1)启动液压泵，先点动确定液压泵的转向。

(2)松开全部溢流阀手柄，泵在空负荷下间歇运转。

1)检查泵的卸荷压力是否在允许范围内。

2)有无刺耳噪声。

3)油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。

4)将液压缸在低压下来回动作数次，较后以较大行程往复多次，以排除系统中积存的空气。

(3)空负荷运转一段时间后，检查油箱内的油面是否过低。

(4)检查安全阀及压力表相关仪表等是否可靠。

(5)当液压系统连续运转半小时以上时，查看油温是否在 35~45℃的规定范围内。

(6)检查系统有无异常。

(7)检查各连接处、接合面有无泄漏

2.2.负荷试车

负荷试车是使液压系统在规定负荷下工作，是检查液压系统能否满足各种参数和性能要求的重要阶段。一般先在低于较大负荷下试车，然后逐渐加载。如果运转正常，才能进行较大负荷试车。

(1)负荷试车时，应缓慢旋紧溢流阀手柄，使系统的工作压力按预先选定值逐渐上升，每升一级都应使液压缸往复动作数次或一段时间。

(2)超负荷试车时，应将溢流阀调至比系统较高工作压力大 10%--15%的情况下进行。(出厂前试验)

(3)试车过程中，还应各路控制部分的换向阀、仪表和控制电路装置等，使系统按工作循环顺序动作无误。

(4)调试中确定工作平稳，无冲击和振动噪声。

(5)不允许有外泄漏，在负荷状态下，速度降不应超过 10%~20%。

(6)检查液压泵和油箱，使其温度不超过规定值。

(7)调试结束后，应对于整个液压系统作出评价。

(8)确认符合要求后，再将油箱中的全部油液放出滤净，清洗油箱，灌人规定的液压油，即可交付使用。

三、液压设备的正确使用

为了正确使用液压设备，保证液压系统的正常运行，必须建立操作规程或操作要点。

1.液压系统使用要求

为使液压设备使用时，能充分发挥其优良特性能，须达到以下要求:

(1)液压系统装配时应遵守规程，防止污染产生。

(2)按设计要求选用合适的液压油，不能混合使用不同种类液压油。

(3)按设计要求合理调节各压力阀和各流量阀，调定后将调节螺钉紧固牢靠。

(4)液压系统温度不能超过设计要求，一般为 20-55℃，若温度过高，应找出原因。

(5)电源电压稳定，其波动值不超过额定电压 15%。

(6)不能在无压力表情况下调压，压力表损坏后要及时更换。

(7)电气控制系统保持清洁、干燥。

(8)及时处理系统的内外泄漏。

(9)防止灰尘、异物等污染液压油。

(10)要定期检查油液的污染程度和理化指标，若发现油质不合要求时要及时更换。

(11)定期检查系统的各元件性能，及时更换损坏元件。

(12)操作员必须遵守各项操作规程。

操作规程包括:当班日常维护的内容和要求;开车前的准备;运行过程中的注意事项;停车后的结束工作;当班的重点注意事项及日检记录卡等。具体如下:

(1)停机 4h以上的液压系统，系统再次启动时，应空载运行 5~l0min，再加载运行。

(2)当油温超出设计要求的温度范围时，要有必要的升、降温措施。

(3)液压系统出现故障时，应及时通知维修人员维修，不得带故障操作。

(4)非专业人员不得随意用手推动电磁阀。

(5)非专业人员不得随意移动各操纵档位置。

(6)非专业人员不得随意调节或拆换各液压元件。

(7)非专业人员不得随意调整电气系统的互锁装置。

(8)在拆装液压元件时，要保持元件清洁。

四、液压系统操作重点说明

1.系统使用过程中，要对滤油器给予足够的重视，当发现滤油器发讯器发出堵塞报警时，要及时清洗或更换滤芯，以保证主机的正常连续工作。

2.液压控制柜中的控制阀为本系统中较重要部件，要尤其注意，发现液压控制柜中高压管路滤油器堵塞发讯应立即更换滤芯，未经更换不得继续使用否则会对各阀件造成不可预测的损坏，严重时则报废。

3.系统由油泵、管路、过滤器、单向阀、压力阀、换向阀等组成，主系统使用中过程尤其是在本系统使用初期。此系统油液工作温度在 35℃-45℃之间。当油温大于 55℃时，不得使用主系统，应进行冷却处理，

五、液压设备的维护和保养

液压设备工作中产生故障，液压设备使用、维护管理不当是产生故障的主要原因。因此正确使用与精心保养液压设备，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长设备的使用寿命。

加强液压设备的日常维护保养，是预防液压设备故障的主要手段。

1、日常维护;由当班人员负责，每班一次，其内容如下：

（1） 检查油箱内的油量。

（2） 检查工作压力值，压力表指针无跳动（为了保护压力表，除校核压力以外，都应关闭压力表开关）。

（3） 检查液压泵和压力控制阀（主要是溢流阀）的振动和噪音。

（4） 检查油温和液压泵壳体温度。油温在 40±5℃为宜液压泵壳体温度可比油温高 5-10℃以内。

（5） 检查油箱、液压泵、阀、液压缸、管接头、压力表连接部分等的漏油情况。

（6） 检查液压缸的运动情况。

（7） 检查电磁阀电磁铁的温度。

（8） 清除油箱、液压元件和运动部件及外罩上的油污和尘埃。

2、一级保养

三个月定期检修，包括以下内容：

（1） 日常维护的内容。

（2） 紧固所有紧固件。

（3） 检查和更换明显的已损元件

（4） 拆卸清洗滤油器。

（5） 彻底清扫液压缸和冷却器，使其保持清洁，以发挥其效能。

（6） 检查活塞杆有无损伤。

3、二级保养

六个月定期检修，包括以下内容：

（1） 一级保养的全部内容。

（2） 检查和更换已损液压元件和零件。

（3） 检查蓄能器的气压，并补充气体（惰性气体 -氮气）。

（4） 检查电机和液压泵的联接。

（5） 检查软管有无损坏。

（6） 彻底除去所有的油污。

4、三级保养

一年定期保养 (也称为小修)，包括以下内容：

（1） 二级保养的全部内容。

（2） 清洗油箱、滤油器、管道、并更换液压油。

（3） 更换已损的液压元件和零件及密封圈。

（4） 拆卸检修溢流阀、安全阀。

（5） 拆卸液压泵、更换已损零件。

（6） 拆卸液压缸，清洗检查，更换已损零件及密封件。

（7） 仔细检查活塞杆有无拉伤现象，并修理已损部位，以恢复其功能。

六、液压备件的管理

为了对液压设备进行及时维修，应在维修前期进行液压备件的准备。有足够数量的备件，可以有效的缩短工期。

液压备件的管理一般包括以下几部分。

1．液压备件的统计与建卡

统计液压设备上所用液压元件的品种、型号、规格、数量以及生产厂等，建立每台设备的液压元件卡。

2．根据实际情况，决定液压件的储备方式标准配件统一订货，由备件总库储备

;专用液压件或组合件，由有关部门分别储备;易损件由使用部门储备;对于修复元件，凭修复验收合格证分别人原发出库。

3．降低库存故障率

液压元件属精密元件，如库存时间过长，保管条件差，会降低液压元件性能，甚至报废。

降低库存故障率措施有:

（1）凭产品合格证或修复验收合格证入库，外购元件抽验 5%~10%，如有一件不合格，则应全部复检。

（2）备件入库时应清洁，表面应无锈渍。

（3）掌握入库时间，先入库先发放。

（4）注意液压元件表面的生锈现象，出现时应及时处理。

4．组织液压件的集中修理为节约修理费用，应把更换下来的元件集中修理，经测试后达到使用要求，仍可做备件再次使用。

七、液压设备的检修

 1、液压设备检修注意事项

（1）检修工作场地应宽敞明亮,并保持清洁。

（2）检修时要完全卸除液压系统中的压力。

（3）拆卸液压油管时，应事先将液压油管连接部位的周围清洗干净；分解后应用于净塑料薄膜或石蜡纸将管中包扎好。不能用棉纱或破布堵塞液压油管，并防止污物侵入。

（4）在分解比较复杂管路时，应在每根液压油管的两端和连接处用塑料片编号扎上，以免安装时装错。

（5）分解检修时，对各液压元件应认真测试鉴别分类，分成已损、待修、完好三类，并防止污物侵入。

（6）密封圈系橡胶制品，不得在汽油、香焦水等溶剂中浸洗，应在清亮的液压油中摇洗后立即凉干，

（7）液压元件在安装时必须清洗干净，并在配合表面上涂抹少许润滑油，以利于安装。

八．系统维护与保养

九、液压系统常见故障的诊断及消除方法

    1.液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。

1.1简易故障诊断法

    简易故障诊断法是目前采用较普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：

    1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。

    2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

    3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。

    4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。

    总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。

    1.2 液压系统原理图分析法

    根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用较为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除较有力的助手，也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。

    1.3 其它分析法

液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，较后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。

  产品质量信息反馈单

填表人：

说明：（1）本反馈单由用户填写，作为本公司提高品质量或处理质量问题的依据之一。

   （2）“上述质量问题对用户的影响” 或“用户要求”两栏，请用户选择。

     （3）此反馈单请寄：长兴山润机械有限公司     品质部

地址：浙江湖州长兴和平工业开发区       邮编：313103

联系电话：0572-6955866  传真：0572-6956608      E-MAIL：wcd_cd@163.com